省劳动模范杨应标：设计小模具每年节约费用近10万

　　“如何能让员工的工作强度不大，工作效率又高”是广东省劳动模范、中国石化销售股份有限公司广东中山石油分公司（以下简称“中山石油”）数质量管理员杨应标在油罐管线改造过程中思考的问题，通过发明改造装置，杨应标设计的一个小模具每年能为公司节约油罐车租赁费近10万元。

　　10年前，当时任职片区数质量管理员的杨应标在无意中听到有站长抱怨自己管辖的油站是“黑站”，油品里有黑色的杂质，便多留了个心眼。杨应标对该油站的油品进行抽样和检测后发现，是由于管线、油罐陈旧，导致锈迹和杂质不时渗入了油品。于是，他从管线源头阻隔铁锈着手，设计了一个杂质过滤网，安装在加油机管线与排空设备管线之间，以有效阻隔分子较大的杂质进入油罐，避免在销售环节流入车主油箱。“小发明”很快就被各油站推广使用，而这次小技改的成功，也让杨应标尝到了“发明创效”的甜头。

　　■杨应标教员工使用高效回收装置 许华泰/摄

　　2010年，中山石油响应国家关于环境保护的号召，大规模开展油罐管线改造，改造施工后要对管线里的水和杂质进行清排。在此之前，他们都是用油罐车从加油枪里打油出来让水沉淀后，再进行油水分离，把油路清理干净。而运用这种原始的方法，每次都要租赁2台油罐车用3-4天才能分离出达到合格的油品，一天仅车费就要1500元。此外，员工还需要爬到油罐车上去操作，不但危险，还影响工作的进度。杨应标想，怎样才可以让员工的工作强度不那么大，工作效率又高呢？抱着这样一个朴实的想法，他每天下班就开始琢磨设计图纸。“我是学模具设计的，对机械原理也比较了解。”杨应标告诉记者，由于算是“专业对口”，模具很快就被设计出来了，通过改造接头，使用油水分离桶替代油罐车，直接从加油器底部把水分离出来。这样的设计使得操作时间缩短到了一个上午，不但员工的工作轻松了，每年还能为公司节约油罐车租赁费近10万元。

　　为解决更换加油机或加油枪管线后，排空操作单次排枪数少、耗时长、现场油气污染严重等问题，杨应标又发明了三头分线器，实现了在同样的时间内，排枪数从过去的1支上升至3支，工作效率大大提升，加油站按时复营率得到保障。同时，油罐、管线、加油机实现密闭循环，避免了油气二次污染。

　　杨应标创新的脚步从没有停止。在公司推广尾气处理液后，他又“跨界”发明了尾气处理液加注器，员工每次只要把加注器安装到尾气处理液的桶口，拧开开关，只需3分钟左右，一桶20公斤的处理液就全加注到车里。过去两个大汉抱着罐，10分钟也加不完的场景不复存在，即使是身材娇小的女员工，也可以轻松完成工作。他还和团队发明了余油回收装置，解决了地下管线余油回收、加错油废油回收的问题。在他的带动下，中山石油一线员工钻研、技改氛围浓厚，技师人数从以前的不足10人，增长至目前的33人。

　　在中山石油工作16年来，杨应标的多项课题获得销售公司、广东石油一等奖，个人有8项工艺改进和设备发明，是广东石油首个也是目前唯一一个拥有发明专利、手握四项专利的技师，为企业创效超千万元。杨应标还曾获“中山好人”、中国石化销售公司首届十佳“卓越匠人”等多项荣誉，2019年荣获广东省五一劳动奖章，2020年获评广东省劳动模范。

　　编辑：白灵