这家企业自主研发“智造”神器 秒解电控检测难题

　　原标题：

　　电控产品不良率居高不下（引题）

　　自主研发“智造”神器，秒解电控检测难题（主题）

　　只需简单按一个启动按钮，即可检测出产品电控有无故障！近日，在广东振业自动化工程有限公司（以下简称“广东振业”）生产车间，一工人向记者展示通过公司自主研发的暖通空调电控成套智能检测设备——“智能检测工装”。广东振业工会主席黄水胜介绍道：“我们供给的客户主要是世界500强企业，目前产品的不良率为70PPM（百万分之七十的不良率），达到客户免检和行业领先水平。”

　　工人在操作智能检测工装。全媒体记者誉建业/摄

　　自主研发智能设备破解行业痛点

　　电控是暖通空调产品的重要部件，是控制空调机组正常运行的大脑。在以往的电控检测中，需要工人手拿电子笔、导通电压设备进行查线、安规测试、功能测试和故障检测。然而这样的操作弊病颇多——不仅十分考验操作人员的专业技能，而且人工检测效率低，测试标准不统一，产品质量异常拦截效果差，对日益增长的订单掣肘较大。

　　广东振业技术部负责人陈雄宇回忆，2015年之前，由于暖通空调电控产品种类多、设备线路复杂，公司每年需要安排20个检验人员对产值5000万元的暖通空调电控成套进行检测，产品不良率常年居高不下，这也是当时行业的普遍痛点。

　　不仅如此，当时负责单一暖通空调电控测试工装的第三方报价普遍在60万元以上，如果是涵盖多类别、多型号的暖通空调电控测试工装研发难度大，第三方报价高达数百万元，这对于企业而言是一笔大额的支出。“即便是找第三方公司做检测设备，最后从方案到落地至少要3个月。”陈雄宇称。于是，他便思索能否研发出可以适用不同产品测试的智能检测设备。

　　陈雄宇和负责软件的运营团队负责人黄小晖一起探讨研究，花费一年时间，结合十多年暖通空调电控设计、制造经验，研发出适用多个产品测试的智能检测工装。然而，在即将投入使用阶段，研发团队发现智能检测工装检测的数据始终有异常。经过排查，研发团队发现是电控内的变频器发射的高次谐波干扰了设备的通讯电路，团队成员马上对电路进行改造，降低谐波对测试设备运作的影响。最终，“智能检测工装”投入使用，让广东振业年检产值5000万元的暖通空调电控成套攀升至接近3亿元，且功能操作十分简单。

　　传帮带让新员工苦练“内功”

　　在“5G+AI”技术日新月异的当下，研发团队将该智能检测设备的数据与客户云端共享，实现产品检验和检测过程的实时化、可视化。“我们交付的每个产品都有它专属的流水号，其内部关键器件流水号均与之关联，客户可通过它反查我们是什么时候、由谁来检测，实现产品的可追溯性，并在客户端实行电控免检。”陈雄宇介绍，如今该智能测试工装已经取得多项技术专利且在行业处于领先地位，不仅获得龙头企业客户的好评，也获得业内制造同行的认可和观摩学习。

　　在发展技术的同时，广东振业也苦练“内功”。黄水胜介绍，在产业工人队伍建设方面，公司建立“以老带新”的传帮带机制，通过项目案例培训、技术经验分享会、电控典型原理图解读等多项机制，让新员工能够及时得到技术指点，从而快速上手操作电控成套智能检测。

　　在陈雄宇看来，不断将新技术融入检测设备中，是通过新质生产力赋能制造业生产，从而达到数字化、智能化取代一些人工劳动，大大降低员工劳动强度，提升生产效率、产品质量和企业竞争力的必由之路。

　　（来源：南方工报 作者：全媒体记者誉建业 通讯员胡家慰）

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