【新质生产力•“新”人“新”事】佛山“大城工匠”袁辉：破解超级衬衫水洗不皱的生产密码
原标题：
上班族的“圆梦使者”，19年泡在实验室和车间（引题）
破解超级衬衫水洗不皱的生产密码（主题）
相信每个上班族的衣柜里，都少不了一件好看又舒适的纯棉衬衫，但是，纯棉的衬衫容易皱，不好打理。“揉成一团扔洗衣机里洗”“不上熨斗直接穿”，这些，都是上班族的小小“心愿”。
在佛山，就有这么一位“圆梦使者”，带领团队19年泡在实验室和生产车间，研发涵盖各类“功能”的超级免烫衬衫。他就是佛山“大城工匠”、溢达集团研发中心资深工程师袁辉。
袁辉展示免烫衬衫。全媒体记者黄细英/摄
两个小实验解密“黑科技”衬衫
溢达集团是全球领先的知识型创新企业以及最大的棉质衬衫制造商之一，业务遍布全球。广东溢达纺织有限公司（以下简称“广东溢达”）是溢达集团的核心生产基地，免烫衬衫是其拳头产品之一。
4月11日，记者来到位于佛山高明的广东溢达，了解超级免烫衬衫生产“密码”。
走进展厅，记者看到一排排全新的纯棉衬衫整齐地排列着，身穿衬衫的袁辉正在展厅中仔细地整理着模特身上的样衣。
“这些衬衫看上去与市面上其他衬衫无异，但丢到洗衣机清洗以后，不用熨烫也能保持良好的平整度。”袁辉介绍，这些都是其带领团队成员研发的纯棉超级免烫衬衫，能做到清洗多次后仍保持衬衫平整，不易出现褶皱。
看到记者身上穿着衬衫，袁辉与记者做了个小实验。两人分别随手抓了一把衬衫的下摆，手松开后，记者衬衫的褶皱明显，而超级免烫衬衫却依然平整。
近年来，袁辉还在“免烫”的基础上，不断升级衬衫功能，如今有汗无痕、防沾污、凉感、抗菌、舒弹等多功能衬衫，还与其他研发同事联合推出无水染多功能纯棉衬衫。
谈话间，袁辉带着记者来到实验室，再次拿起全是“黑科技”的衬衫做起了实验。只见他通过滴管把茶渍、咖啡渍等水性污渍滴在衣服上，然后用纸巾轻轻一擦，污渍消失殆尽。他再把水滴到衣服内侧，水被吸收，但神奇的是，衣服外侧却看不到水痕。
袁辉说，这是依托中国优质长绒棉的基础，制作出的内层吸汗、外层不显汗、外层还可以防沾污且透气性良好的衣服——“汗无痕”，这些创新专利技术让衣服实现多种功能的融合，给消费者带来更舒适便利的穿着体验。
袁辉（右）与同事交流免烫衬衫制作技术。全媒体记者黄细英/摄
免烫衬衫技术达到国际先进水平
“我们看电视，总会看到太太为先生熨烫衬衫，或者上班族、出差人士忙碌中还要熨烫衬衫的场景。我们常在思考，如果能研发出不用烫的棉质衬衫，直接穿，这样大家就有更多时间去享受生活的美好了。”袁辉谈起研发初衷。
2005年，从西安工程科技学院（原西北纺织工学院）纺织化学与染整工程专业硕士研究生毕业后，袁辉开启了衬衫研发之旅。
衬衫抗皱等级由低到高依次是1、2、3、3.5、4、5级，目前市面上免烫衬衫的工艺以3.5为主，虽然看起来是平整的，但经过多次水洗仍有轻微皱褶。为提升纯棉衬衫抗皱性能，2007年，袁辉开始带领团队研发超级免烫衬衫的生产方法。
“纯棉免烫衬衫工艺复杂，全球能实现规模生产的纺织企业屈指可数。”袁辉回忆，当时最大的挑战是没有可以借鉴的成熟工艺和设备，只能自己摸索。
做好一件纯棉免烫产品，首先要从一个好的棉种开始，而一个好的棉种培育需要长达10年的时间，溢达的育种团队培育的元龙39号等数个优质长绒棉棉种为袁辉的研发提供了基础。从测试棉种、选纱线、织面料，再到进行成千上万次的优选和试验，历时两年，袁辉团队终于取得相关工艺的突破。
生产工艺有了，生产设备又是一大挑战。“当时市面上的设备都达不到我们的工艺要求。我们又用了两年时间设计生产线，与合作伙伴反复沟通改进设备，最终成功完成该项目的研发。”袁辉说，项目历时4年多，使得溢达的纯棉免烫衬衫抗皱等级从3.5级提升到4级。
“每一件衬衫从棉种的研究，到纺纱、织布、出小样、试穿体验，最后批量生产，在溢达都有一套严密的质量把控体系，我们要确保每一件产品的高品质。”袁辉说，研发出超级免烫衬衫后，经过近两个月的完善，产品才最终实现批量生产。
袁辉团队研发的纯棉超级免烫衬衫及其生产方法达到国际先进水平，获得中国纺织工业联合会科学技术奖。免烫领域相关技术获得28件发明专利和10件实用新型专利授权。目前，溢达免烫衬衫的产量累计超过8600万件。
对话——
记者：您是如何理解和践行工匠精神的？
袁辉：工匠精神是指专注于敬业创新和精益求精，把一件事情做到极致。如果每个领域的人都能把自己的东西做得很好，让产品在你手中不断提升和升华，那我们所有人产生的合力，将会推动企业、社区、行业乃至整个社会的发展。
记者：您所在的企业中有哪些“新质生产力”元素？谈谈您对发展“新质生产力”的看法。
袁辉：我认为新质生产力就是创新驱动和高质量发展的生产力。“开拓求新”“卓越理念”“学习精神”一直是溢达企业文化的重要组成部分，多年来，广东溢达坚持用创新驱动企业发展的理念，每年投入约2亿元到研发中，专注于研究新产品、新技术、新领域，通过推行再生制服、盐回收、水回用、非水介质染色等一系列全面的创新举措，不断推动技术革新绿色转型，推动企业和行业高质量发展。
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（来源：南方工报 作者：全媒体记者黄细英 通讯员杨冬妍）
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